可逆锤式破碎机锤头所现问题的起因与对策

　　一、存在的问题：

　　某公司原设计可逆锤式破碎机的锤头材质为16Mn,经水韧处理后硬度约在HB180~220。由于白云石颗粒较硬,导致锤头磨损很快,使用寿命较短只1周。更换全套锤头的备件费用较高。为增进锤头的耐磨性,该公司决定采用在锤头上堆焊耐磨材料来改良锤头的使用性能。影响堆焊效果的主要因素有堆焊合金、母材和堆焊工艺。为降低堆焊费用尝试将母材换为与16Mn相比性能相近的ZG35,ZC35与16Mn的成分、性能进行了比较,堆焊合金采用WC(W57%),在锤头的工作表面与堆焊层之间加一层过渡层,平均每个锤头上约堆焊1kg。堆焊工艺上采取对堆焊件进行顶预热,焊后缓冷的措施防止裂纹的产生。在现场实验中发现锤头的堆焊层耐磨性良好,使用了26天。但母材磨损严重造成3块锤头整体掉落,落入破碎机内引起其余锤头损坏,影响了可逆锤式破碎机的使用,说明在母材的选择上保持切性的同时应增进其硬度。

　　二、对策：

　　经研究决定锤头母材采用下述元素：

　　(1)碳:它既要保持能使铬、钒形成够多数量的碳化物,又要有既定的碳量溶入到高温奥氏体之中,以获得含有碳量过饱和的马氏体,以保持高硬度、高耐磨性和热硬性。

　　(2)络:它与碳所形成的C7C3或(Cr,Fe)7C3合金碳化物具有较高的硬度,增加了钢的耐磨性。

　　(3)镍:镍与铬共存显明增进钢的淬透性,强化了铁素体的同时还增加韧性。

　　(4)钼、钒:它们除能改进钢的透性与回火稳定性外,尚可细化晶粒、改进碳化物的不均匀性,从而增进钢的强度与切性。

　　(5)稀土元素:、铈等稀土元素可进一步增加含铬钢的耐氧化性。

　　三、改造效果：

　　可逆锤式破碎机的锤头在改造后的使用寿命由原10天延伸到63天,在降低备件成本的同时,保持了生产上对白云石粒度的要求,为烧结矿顺产优产奠定了坚实的基础。