四齿辊式破碎机所现跑粗问题的解决技术分享

　　一、存在的问题及原因分析：

　　据闻，有选煤厂使用的四齿辊式破碎机，齿牙高度过高，齿辊辊底直径较小，齿牙轴向间距过大，齿板为双排交错排列7齿齿板，径向排列为单一直线排列，所以四齿辊运转时，齿牙空间体积过小，无效空间体积过大，实际破碎的物料粒度会高出要求的粒度，出现跑粗现象。

　　二、解决方案：

　　为符合市场需求，制定了初步改造方案，通过在齿尖和齿牙中间焊接小的凸起铁块来解决跑粗问题，并以四齿辊破碎机为试验对象进行初步改造试验。该选煤厂对四齿辊破碎机落料点处的12块齿板进行了改造，通过技改试验，>50mm粒级物料得到了破碎，通过筛分实验，>50mm粒级物料比例为5%~7%，较改造初期的19.90%下降了13%左右。该方案达到了预期成果，从而进一步确定了通过增加破碎机齿板及齿牙厚度和齿尖高度的方法来解决破碎机出料跑粗问题。

　　因此，终确认对四齿辊式破碎机的齿板进行技术改造，将原破碎机MMD500齿板底部加高15mm，增加齿辊辊底直径，破碎齿牙厚度增宽10mm，缩短破碎齿牙轴向间距，并在齿牙尾部位置增加一破碎小齿，并把原双排交错排列7齿齿板改为双排平行排列7齿板，并调整破碎齿板的耐磨钢成分，增加齿板的耐磨性和使用寿命。

　　三、齿板改造的具体实施：

　　对原MMD齿板底部加高15mm，增加齿辊辊底的直径，继而使得前端齿牙顶部到齿板底部达到150mm;原破碎齿牙厚度由25mm增至35mm，破碎齿牙轴向间距缩短为60mm;并在齿牙尾部位置加一破碎小齿，破碎小齿齿高60mm。

　　四、结论：

　　四齿辊式破碎机的用途是简化工艺流程，但跑粗问题制约了其应用。通过其齿板进行技术改造，并经实际生产数据论证，解决了破碎机跑粗问题，并带来了可观的经济效益。