滚轴筛筛片磨损的原因与增进质量的办法

　　众所周知，滚轴筛的筛片在磨擦状态下运转，承受着机械、化学、热的作用，使工作表面产生塑性变形和氧化，致表面质点剥落造成磨损。

　　影响筛片磨损速度的因素很多，如筛片材质、结构形状，机械加工或铸造表面质量，物料在筛片上的单位压力大小，筛片转动速度、物料硬度和状态等等，其中筛片的材质与制造质量是关键。我国焦化厂使用的筛片材质大多是耐磨性较差的灰口铸铁;有些厂用的外购产品，在制造质量上，亦不合要求。

　　针对上述情况，有厂家从改变筛片材质（将原灰口铸铁改为成本低又耐磨的白口铸铁）入手，抓好如下三个环节，使筛片的耐磨性有了很大改进。

　　1.改进原料配比。通过对灰口铸铁中的五大元素的成份含量的测定分析，逐步增加锰的含量;同时将化铁炉的焦比由1∶10改为1∶8。

　　2.在铸造工艺上，基于筛片方孔（78×78mm）泥芯是湿的，放气孔小，成品砂眼较多筛片易断裂的实践经验，将泥芯烘干了，增加了放气孔，于是就解决了筛片的断裂现象。

　　改造成果：

　　1、综上，筛片材质从灰口铸铁改为白口铸铁并加强质量管理后筛片使用寿命有很大上提，实验测得白口铸铁筛片的使用寿命越长，便于计划备件和生产管理。

　　2、白口铸铁的筛片磨损在早期（30天以内）和中期（30～70天）处于缓和磨损过程，而晚期（70天以后）则为速度磨损。这种倾向对灰口铸铁筛片越为显明，使磨损提前出现，导致使用寿命缩短。故一般灰口铸铁筛片只能使用30～45天。

　　3、更新或改造滚轴筛设备时,在满足处理焦炭能力的条件下,尽可能选用稍宽的辊轴筛〔或小单位面积压强)轴转速稍低或筛片齿顶直径稍大点(减少焦炭与筛片的冲击磨擦)的为好,这也能增时筛片的磨损寿命。