滚轴筛的总体设计与工作状况分析

　　据悉，在滚轴筛总体结构设计上，选用直线型的筛面布置，此结构大大增进了筛煤机工作的能力，于大负荷、连续运行的情况中不会发生煤料堵塞、电机烧坏等影响正常燃煤发电的现象。

　　在筛轴的设计上，采用两个轴承，使用一体的减速电机，用弹性的柱销联轴器连接了减速电机和筛轴。这样不但使筛轴的位置越加固定，而且也大大减少了设备体积;考虑到筛轴比较长，其受力复杂、变形量较大等因素对于驱动装置之影响，选用了弹性柱销联轴器，可以起到减缓冲击、吸收振动及补偿制造与安装误差的作用，进一步减小筛轴变形量对于驱动机构之影响。

　　在筛轴的下方，设有梳齿板，即为清理装置。此装置能够及时清理出筛片间的煤泥，以保障设备正常工作。

　　该滚轴筛工作时的状况分析如下：

　　（1）该机采用单轴驱动，即每组筛轴均装设了一套驱动装置，并且任一组筛轴发生故障时，煤料可以在前一筛轴推动之时，越过故障筛轴而继续向前进，煤筛能够照常运行。

　　（2）筛内设有旁路，需要时来煤可以不经筛分，直接落入到下方筛煤斗里。在该机入口设有电动挡板，挡板的材质是为ZGMn13，单板的厚度是为12mm，并且挡板能够和输煤主控进行连锁，能够自动切换。

　　（3）该机在正常运行的情况下，筛分效率达60%～80%。

　　（4）该设备有尼龙柱销，它作为过力矩保护装置，保障设备的安全牢靠。

　　（5）该机装设了清扫装置，经清扫装置能够较好的清洁出齿轴上面的粘煤与杂物。

　　（6）筛轴两端有良好的密封，以防粉尘向外透粉。

　　（7）机架采用钢板焊接的箱型结构，保障机架有够强的刚度。

　　（8）为便于检修，在滚轴筛的外壳装设了检查门。检查门的结合面密封严密，在运行之时没有向外冒粉与透风的现象。