槽式自卸式除铁器的总体结构是怎样的？

　　随着不能再利用资源的日益消耗，高品位矿源日趋枯竭，含铁杂质较多的中低档矿源也逐渐被利用。所以，运用自卸式除铁器把原料之中含铁的杂类物质除去，对提高陶瓷品质量具有相当重要的意义。

　　除铁的方法一般是利用含铁物料具有一定的磁性，在磁场中，这种物料受到磁化而被磁极吸引，其余非磁性物料不受磁场影响而离开，从而把两种性质不同的物料分离开，这一过程又称为磁选。目前在陶瓷工业中使用的除铁器的主要结构类型有带式、鼓式和槽式等。带式除铁器适合于强磁性干粉物料的除铁，而且结构较为复杂。鼓式除铁器和槽式自卸除铁器都可用于浆料的除铁，槽式自卸除铁器由于结构简单、除铁效率相对较高，在陶瓷生产中得到越来越广泛的应用。

　　该自卸式除铁器的总体结构是：

　　磁棒直接放在槽中，棒数量大约是68根，浆从右边进入，槽是水平放着的，磁棒经过槽侧板上的孔装在里面，可以自由上下移动，在磁棒相对于槽凸出部位，用一块钢板将它们连在一起。磁棒与钢板之间用螺钉进行连接。同时在槽下面安装有气缸，在气缸的推拉下，钢板可进行上下的运动，方向还是垂直于进浆浆料的运动方向。

　　可以根据除铁的需要，决定一块钢板上磁棒的安装根数。一般槽中使用的是6根，并分为两组，分两块板安装在一起。进料管进来的浆料应刚好能淹没磁棒，在料浆通了一定时间(一般为10分钟)后，磁棒上会积累很多铁介质，所以大约每隔十五分钟需对磁棒进行一次清洗。为将这些铁介质洗掉，可采用两个三通管。刚开始时，进浆阀打开，而进水阀关闭，这样泥浆就进入到槽中除铁，同样的在槽的左端末部也装一个三通管，由电磁阀控制，在右边的进浆阀打开时，左边的三通管中的出浆阀也打开，一定时间后进(出)浆阀都关闭，而进水阀打开，在水的冲击下将棒上粘附着的铁介质都冲洗掉，由出水阀流到预定的位置。

　　要实现对进浆和进水的时间控制，应该在三通管内部装电磁阀，由时间控制器负责控制什么时候，哪个部分要关闭，终端实现自卸式除铁器的整个除铁过程的自动化控制。