滚轴筛在破碎系统中的节能效果分析

　　因煤源供货紧张，煤质变化较大，需要搭配使用。原煤中大块也较多，使后续环节故障增多，格外是给煤机事故频繁。由于破碎机不能按预期使用，原因是:原煤是由大块颗粒和煤粉组成，并含有一定量的水分，原煤在入破碎机时煤粉会粘壁导致蓬仓(不足1h蓬次)，因此只能原煤直接均化后入磨，而原煤中的大块直接通过给煤机入磨，由于给煤机的密封皮带秤对粒度要求严格，所以经常发生堵塞，导致给煤机频繁故障。

　　由于给煤设备密封式皮带秤对粒度要求较高，破碎机须投用。破碎机蓬仓原因多是由于物料量大、煤粉太细、水分过标，而粉状物料也须通过破碎机从而加重了破碎机负荷，降低了破碎效率。因此需在破碎机前增加一台滚轴筛减少破碎机负荷，提高破碎机工作效率。

　　在破碎机上增加滚筛用于分选大块，降低破碎机负荷，提高破碎机工作效率。将滚筛应用于水泥行业在我国尚属初次，将原有环锤式破碎机前移至滚筛下方用于破碎滚轴筛选出的大块物料。

　　原煤破碎系统改造完成投入使用后，运行良好。由于大块的原煤经过破碎，粒度得到改良，减小了给煤机皮带被划破、划损的概率，保障了给煤机的正常运行;同时粒度的减小减缓了磨机的振动，磨机运行状态平稳，粒度的改良使煤磨台得到了提高，根据统计结果(滚轴筛正常运行)，煤磨台时较之改造前提高了10~12t/h，煤磨系统的分步电耗下降0.98度t熟料，破碎机的电耗下降0.46度熟料，节能和经济效益显明;而且提高了原煤均化效果，稳定控制煤质，为窑系统的稳定运行提供了重要保障。