影响跳铝机分选过程因素的分析

　　跳铝选铝是指物料在垂直升降的变速水流中按密度分选的过程，因工艺流程的简单、设备操作的维修方便、处理能力大且有够多的分选精度在铝料分选中占有相当重要的位置。本文着重分析影响跳铝机分选效果的因素：

　　一、给铝量的影响：

　　给铝量的选定与调整是跳铝设备分选效果好坏的重要影响因素。给铝量不能过小，过小了不但设备能力得不到发挥乃至使损失增加质量变坏，但是给铝量过大也不适合，这样会导致矸石带铝量增加和铝受污染质量变坏的状况。

　　在分选操作之中应尽量保持给铝量均衡、稳定。这就要求在铝放完之前就应该往仓中放铝使缓冲仓中的铝应保持半仓以上。这样既避兔了仓中产生粒度偏析对分选过程的影响,而且给铝机械也能沿跳铝设备全宽均匀连续给料。但是由于选铝厂原料铝往往是来自不同的矿井或同一矿井的不同铝层因此铝质变化较大这就要求操作者根据来料的具体情况作出决定。

　　二、风与水量的影响：

　　跳铝分选过程中当铝质相对稳定时跳铝机的各参数应尽量保持稳定这样才能稳定分选的效果。其中的风量与水量是一项很重要因素，不但决定床层的跳动高度(振幅)同时也决定床层的游动性。

　　三、排放量的影响：

　　在给料量稳定风与水量使用适当分层效率好的情况下产品的终端结果就取决于产品的排放制度。正确的排料是保障产品质量的一项重要的因素之一。

　　主选一段排料量不可过大或者过小，如若排放量过大就会增加铝在矸石之中的损失，并使床层过薄使床层紊乱而不益于分选，如果排放量过小容易使床层增厚用同样的风与水量床层跳不起来松散度小，因此物料也就不能良好地得到分选，使大块铝混杂在矸石中同时又使部分细矸混入精铝中，既影响产品质量，又增加了损失，再者排料不及时往往也易堆铝，在这种情况下有时不得以骤然大排矸石。一段矸石的排放量不恰当，不但会增加铝在矸石中的损失量而且还会影响二段的床层分选。

　　在一段排放量较好的情况下，一段的排放量应尽量稳定。主选机段排放中铝的数量和质量不但影响本机精铝产品的质量与产率，而且还直接的影响分选机的入料量与入料的性质。

　　总之，跳铝机在排放中注意一、二段之间的合理协调。