盘式电磁除铁器在煤矿中的问题及解决方案

　　一、问题的提出：

　　某矿地质条件复杂，运输系统环节多，由工作面将煤运至各水平煤仓时，煤中参杂着大量的其他物质，而含铁物质是其中较多的一项为此如何在运输环节中将含铁物质及时除去，防止尺寸较大、密度较高的铁性物质堵塞煤仓及对下一阶运输设备冲撞破坏变得相当重要。所以我们准备在六采牒仓入口处设置盘式电磁除铁器，而以往除铁器以永磁除铁器为主，易吸不易取，而该电磁除铁器不但具备了永磁除铁器的优点，而且解决了其不易取的缺点，增加了现场操作的安全性，减少了工人的劳动强度，实现了现场的安全生产。

　　二、解决方案：

　　一是安装六采媒合上头，即除铁器的三分之二安置在卸载头之外，这种方案可以在铁料被抛离皮带时吸附在盘式电磁除铁器上。

　　二是安装在卸载头机头后，即在机架上方吸附铁料。

　　通过现场比较可知，方案二施工简单，安全牢靠，且除去铁料时铁料可直接落在胶带上，増加了操作的安全性。

　　方案一特点是卸载头与除铁器的间距会越大一些，但由于出在煤仓仓头铁器清理时，需在煤仓上方除去铁料，危险性较大，不利于安全操作。为此，我们选择方案二作为除铁器的安装方案。

　　三、方案实施：

　　由于盘式电磁除铁器形状为圆柱体及胶带输送机带宽为b=1000m，且除铁器安装时因根据其吸附能力确认除铁器与胶带之间的间距，因此我们选用吸附能力为400T/mm2，带宽为1m的电磁除铁器。安装时除铁噐距上皮带较高点300mm，倾斜角度5度，沿皮带运行方向倾斜，磁芯中心线与皮带中间线相符，用吊索将除铁器与顶板连接，吊索中间设有倒正齿，可以方便的调节吊挂高低度，保障了吸附的强度，增加了经济效益。