滚轴筛润滑的现状以及特点

　　1、现状：

　　滚轴筛主要用于煤矿、选矿厂、电厂等物料分类的场所，它是输煤系统中的主要筛分设备，筛分后，物料中小于筛孔的煤和矸石落在筛机下方，大于筛孔的煤和矸石在筛面上向前移动；材料在运输过程中会形成大量粉尘，因此设备的工作环境很差，设备工作时振动较大，运行中各轴的工作负荷较大，因此各轴承的负荷也较大，这种工作场所对轴和轴承很不利，影响轴承的使用年限，造成损坏；此外，设备有许多轴承座，因此及时保护和润滑轴承对我们来说很重要，目前，轴筛的注油方式主要有手动注油和集中注油。

　　手动注油方法，操作员应定期用油枪填充油杯和油孔，润滑脂通过油孔进入润滑部位，由于轴筛轴承座较多，操作人员每次加油时需要逐个加油，劳动度高，加油时间长，影响工作效率；此外，在每次润滑加注之前，要打开轴承座外部的保护盖，过去，保护盖的密封损坏，轴承座可能进入灰尘并危及轴承。

　　因此，迫切需要改进滚轴筛的注油方法，在轴筛上应用集中润滑和注油可以很好地解决这些问题。随着设备机械化程度的增加，如果不进行日常维护和保养，设备的使用年限就无法延长，因此，集中润滑和注油是现代轴筛的改造方向。

　　2、特点：

　　轴筛采用单线集中润滑系统，具有以下特点：（1）“点对点”润滑：每个分配器对应一个或多个润滑点，每个分配器的位移可根据润滑点的需要单独调整或监控；（2）需要一条主供管道，布局简单，成本低，润滑系统可根据需要增加或减少；（3）一般情况下，润滑泵向主管内注入润滑脂，并通过分配器将润滑脂均匀分布到各润滑点；（4）在润滑点，如果发生堵塞，可以通过各种类型的变送器发出警报，因此只要监控一个母分配器的动作，就可以实现对整个系统的监控；（5）滚轴筛对于结构复杂、不易拆卸和重要部件的润滑点，可实现自动加油，减少工人劳动。