影响双齿辊式破碎机效率的因素研究分析

　　我们知道，各地矿山地质条件较为复杂，破碎对象特性多变，这对双齿辊式破碎机的破碎效率有很大影响。离散元法在颗粒破碎模拟中的引入，为双齿辊破碎机的研究提供了新的理论基础和新途径。近年来，计算机模拟技术取得了长足的进步。利用模拟研究双齿滚动破碎机的关键技术，转变了以往研究中观察困难、统计困难、计算量大、误差大、耗时长的缺点。因此，建立破碎机计算机模拟技术平台已逐渐成为一种常用的方法。有研究以mmd1000系列双齿辊筛分破碎机为研究对象，应用离散元软件edem对双齿辊破碎机的破碎效率进行模拟，研究物料性质、物料粒度分布、齿辊速度等变量对破碎机破碎效率的影响规律，从而为增加双齿辊破碎机的生产效率和破碎机选型设计提供参考。经一系列研究后得出如下结论：

　　（1）材料特性对破碎机的破碎效率有很大影响。在相同的粒度分布和不同的材料硬度下，键合断裂的数量差别很大。当硬度较高时，破碎相同数量的材料需要很长时间，破碎机的破碎效率较低，粘结断裂的数量较少。

　　（2）物料膨胀率的增加将降低双齿辊式破碎机的破碎效率。对于软岩材料，当大块率在一定范围内时，对破碎机破碎效率的影响很小。当大块率超过该范围时，破碎机的破碎效率将降低。对于硬质岩石材料，块率的增加将降低破碎机的破碎效率，且与块率的增加范围关系不大。因此，严格控制破碎机的进料粒度，格外是物料的体积率，将有益于提高破碎机的破碎效率。

　　（3）对于软岩材料，当材料的粒度分布一定时，适当提高双齿辊破碎机的齿辊速度可以在一定程度上提高破碎机的破碎效率，但提高破碎机破碎效率的速度逐渐降低。对于硬质岩石材料，当粒度分布一定时，齿辊转速为31r/min时破碎机的破碎效率略高于齿辊转速为33r/min和35r/min时的破碎效率。齿辊转速的变化也会导致破碎材料的粒度发生变化；在低齿辊速度下，经双齿辊式破碎机破碎后的物料粒度分布将越均匀，大块的强制卸料将越少；然而，高齿轮滚筒速度容易导致大块物料的强制排放，并且物料的粒度分布不均匀。