双齿辊式破碎机安全销过载保护装置的问题分析与改进

　　一、问题分析：

　　虽然选煤厂双齿辊式破碎机的进料前端通常配备有除铁器和手动选择大块矸石和碎屑的过程，但仍有刮板、链条、连接环和其他铁或大块碎屑随煤进入破碎机，这往往导致破碎机堵塞、过载，发生断销事故。维修人员在更换安全销的过程中出现以下问题：

　　（1）更换断销前，维修人员应先清理齿辊之间的卡铁件、杂物和煤炭，然后再转动，以移除断销，并更换新的安全销。

　　（2）由于断销的刃口刮到联轴器轴套的内孔（被动皮带轮的转动惯量不能立时停止），轴和孔被锁定，每次更换安全销都较为困难，而且比一次更困难。末后，只能通过火焊切割联轴器轴套，并且可以再次更换联轴器轴套。

　　（3）因此，维护时间长，维护成本高。平均而言，每次处理销售中断需要1.5小时。每次维护平均需要投入3人。

　　（4）由于安全销的过载载荷值是恒定的，当遇到硬度较大的大矸石时，也会发生断销事故。

　　二、改造方案：

　　1、安全离合器的结构特点：

　　利用嵌齿式安全离合器的工作原理，对目前使用的双齿辊式破碎机安全销过载保护装置进行改造，其结构如图3所示。过载保护装置由变速器主轴上的导向键、被动皮带轮、连接轴、压缩弹簧和两个半离合器组成。零件依次组装到位后，将限位开关安装在破碎机支架上，限位开关滚轮与半离合器1的距离为3～5mm。根据破碎煤矸石等材料的硬度，选择合适的压缩弹簧和刚度，并用压缩圆螺母调节到一定的松紧度，确保离合器在破碎正常材料时不会松动。离合器的齿形为梯形，可传递大扭矩。倾角一般为50°～70°。如果倾角太小，说明离合器困难，倾角太大，弹簧所需的压力太大。

　　2、加装安全离合器后过载保护装置的工作原理：

　　该装置的工作原理如下：当双齿辊式破碎机齿辊被大块铁块和杂物卡住时，带轮上的半离合器1继续旋转，使半离合器脱开，同时推动半离合器的压缩弹簧移动到轴头端，半离合器2的端面接触限位开关滚轮，使控制电路动作，主电路断电，电机因断电而停机。半离合器同时通过弹簧座压缩弹簧。故障排除后，齿辊旋转，弹簧压缩座向齿辊移动，使半离合器和半离合器正常啮合，快速恢复正常工作。