双齿辊式破碎机锤头生产中应关注的三个问题

　　当前，虽然双齿辊式破碎机合金锤子的生产和应用取得了很大进展，但锤子仍然是破碎机中使用年限短、消耗量大的抗磨产品之一。双金属复合材料是解决这一问题的好方法。然而，为了实现改进，应注意三个关键问题：材料兼容性、界面控制和复合标准：

　　（一）材料相容性。

　　无论采用哪种复合方法，都有两种或两种以上的材料。这些材料的组合及其功能的合理划分和协调是复合材料锤设计成功的关键。这就是所谓的材料兼容性，包括功能兼容性、工艺兼容性和性能兼容性。目前，材料匹配形式基本上是手柄采用韧性好的中低碳钢或低合金钢，端部采用硬质合金、高铬铸铁、高锰钢和高硼铸铁，具有较高的硬度和耐磨性。然而，这种匹配的兼容性仍然需要系统的研究。

　　（二）接口控制。

　　双齿辊式破碎机合金锤头中两种材料的界面结合状态是复合材料成功与否的关键，而冶金结合是一个常见的问题。目前，对于界面结合状态的评价还没有统一的标准。

　　传统上，界面结合状态分为机械结合和冶金结合，但在许多情况下，冶金结合和机械结合并存。界面结合状态可用冶金结合速率表示，即结合状态可用冶金结合界面面积占界面总面积的百分比来表征。只要冶金结合比大于临界值，就可以认为是良好的结合。接口连接状态的判断是相当主观和技术性的。如何简单直观地定量表征界面键合状态需要深入研究。

　　除了键状态的表征外，键状态的控制也是一个值得研究的界面问题。

　　（三）复合准则研究。

　　强度相的大小、数量和分布是复合材料设计、制备和性能评价中的关键问题。复合材料锤子也是如此。然而，对于锤子等大中型强度复合材料，如何表达复合材料准则是一个值得研究的重要课题。

　　初步结果表明，从复合效应的角度来看，存在一个临界体积分数。然而，从性能的角度来看，是否有越佳的体积分数，两个较好的体积分数通常是不一致的，如何协调这种不一致也需要研究。

　　总之，双金属复合铸造技术是增进双齿辊式破碎机锤头使用寿命的有益途径。分散铸造流变复合材料可以获得冶金结合界面，节约材料，显明增进了使用年限，代表了双金属复合锤头制造技术的发展方向。