浅谈槽式自卸式除铁器磁棒的结构形式

　　据了解，槽式自卸式除铁器要通过磁选工艺实现除铁，须满足以下条件：（1）存在磁场。磁感应强度（或磁场）越大，对磁性粒子的吸引力就越大。（2）磁场应该是不均匀的。对于均匀磁场，磁场梯度为零，磁性材料无法分离，因此必须增加磁场的不均匀性。通常，在磁极和磁路中的导磁介质的尖锐棱角处，会形成局部集中的磁力线，使磁场不均匀，磁场梯度增大。（3）分拣后的材料应具有一定的磁性。材料的磁性越强，颗粒越重，吸力越大。在相同的要求下，可以降低对磁感应强度的要求，设备的制造成本也较低。

　　为满足上述实现除铁的条件，在槽式自卸式除铁器中的磁棒材料可采用NdFeB，它是三代稀土永磁材料，其吸力比现有的同类产品（一般是铁氧体或铝镍钴永磁材料）的磁力高，虽然磁棒较强的磁场利于对含铁杂质的吸附，但另一方面也使得吸附在磁棒上的铁质材料不容易被清洗掉。为此可在磁棒外套一个钢制棒套，由于NdFeB的较强磁力，当磁棒工作时，铁介质都被吸引到钢套上面，经过一定时间后将料浆停掉，再将磁棒从棒套中拉出来，如在此时进水，在水的冲击下，很容易的就能冲洗掉钢套上的铁介质，实现除铁的目的。这一方案的关键是选择合适的棒套厚度及棒与棒之间的间隔，另一方面就是要实现磁棒插入和移出棒套的动作。

　　磁棒在棒套中的移动可通过机械传动，液压传动和气压传动等方式来实现。机械传动可采用电动机--减速器--齿轮--拉杆这种传动路线，但其结构较为复杂，实现的成本较高。和机械传动相比，液压与气压传动具有操作方便、省力、系统结构空间的自由度大，运动平稳、反应速度快、易于实现自动化、且能在很大的范围内实现无级调速等优点，但液压传动在工作中容易存在液压油的泄露∶会造成对浆料的污染。因此综合比较这几种传动方案，槽式自卸式除铁器还是采用气压传动的方式较为合理。