谈一谈自卸式除铁器的结构技术特点

　　（一）自卸式除铁器实现了与高炉控制系统的连接，充分利用原有系统资源。原铁选机采用国产可编程控制器pic作为单独的控制系统，其硬件和软件能力无法符合复杂的功能要求。它很难与高炉过程控制系统连接，也无法进行远程监控。除铁器系统与高炉控制系统相连，利用WDPF系统较强的时序逻辑控制和数据处理能力，增进系统的稳定性，保障除铁器系统长期在线稳定运行。

　　（二）改变励磁电压和励磁过程，取消翻铁机。在系统设计中，采用了在短时间内增加励磁电流、加强电磁铁产生的磁力的方法，将金属零件从物料的底部翻出来，并在自卸式除铁器系统的前面不设置翻铁机。实际运行表明，目前使用的360V励磁电压可以生产出埋在材料底部的大部分金属零件。当带式输送机进料层厚度增加时，将励磁电压上提到424v将越利于除铁器的稳定运行。

　　（三）自动选择“拣铁”系统。当烧结矿等含铁物料在带式输送机上运输时，电磁铁将检测金属零件，同时吸收含铁物料。系统根据当前带式输送机上的物料类型自动选择运行模式，将附着的吸料放在中间平台上，当电磁铁返回时，将中间平台上的物料送回带式输送机。

　　（四）丰富了运行监控手段。通过操作员站的屏幕，操作员可以方便地观察和控制除铁器系统，实现远程操作、管理和控制。

　　（五）对自卸式除铁器的控制程序进行了重新设计。在系统应用程序设计中，充分考虑了被控对象停机位置的随机性和现场故障的突发性。所设计的位置自识别程序结合了各种软件算法，有益于解决实际操作中可能出现的问题（如定位元件故障）。