四齿辊破碎机堵塞现象的分析与解决

　　据悉,因洗煤厂多是运用了跳汰选煤的工艺,选煤的过程之中,所产生的煤矸石含水量能达20%～30%,在此系统中产生的煤矸石粉末也掺在块状煤矸石中,一起进入到所用的四齿辊破碎机里,这导致了堵塞问题的出现：

　　一、问题与分析：

　　在现场安装且空载试车时,该设备运转平稳,各项指标均能达设计的要求。开始带料试车时,设备的破碎能力及出料粒度均能符合用户要求。但在设备运转了2h后,破碎机出现故障报警,设备停车。手动盘减速器和电动机间的联轴器,齿辊不动。检查后发现,下齿辊的两侧护罩里面挤满了破碎之后产出的末状物料,齿辊和护罩之间的物料产生摩擦,致使下齿辊的运转较为困难,严重之时齿辊和物料中间构成了一种抱死的状态,使得设备工作的电流太大,电气保护起作用,显示故障报警,设备停车。

　　了解齿辊罩内物料的来源是解决问题的关键,经分析得出下齿辊和护罩之间物料的两个来源途径：

　　（1）由于物料含水量大,破碎后,物料粒度较小,四齿辊式破碎机破碎时会产生的粉状物料,一部分物料通过溜槽落在输送带上,一部分物料粘在齿辊上。当齿辊运转较快时,会产生离心力。粘在齿辊上的物料在离心力的作用下容易进入下齿辊与护罩之间。

　　（2）由于四齿辊破碎机排料溜槽的倾斜度较小,破碎后的物料含水量较大且有黏性,易黏附于排料溜槽上面,没法及时的落于输送带上,构成了下齿辊于物料之中旋转。许多破碎后的物料于下齿辊作用下,被带到了下齿辊和护罩中间,使得堵料问题越为恶化。

　　二、解决措施：

　　（1）在2个下齿辊下面焊接2块挡煤板,粘于齿辊上面的物料于离心力作用下脱离了齿辊之时,直接落到挡煤板上,而不把物料带入到齿辊与护罩之间。

　　（2）增加溜槽倾角,使卸料越加顺畅,保持破碎物料能直接卸到输送带上,物料中不会出现齿辊转动的现象。每班清洗下挡辊下的卸料槽越方便。

　　（3）通过改变盾构形状,使盾构断面形状由半圆变为大倾角盾构,即使物料进入护罩,也会在重力作用下滑入卸料槽,防止物料进入卸料槽,造成设备堵塞。

　　三、结语：

　　通过加设挡煤板,增加了排料溜槽之倾斜度以及改变了护罩的形状,对四齿辊破碎机进行改进之后,解决了堵料的问题,降低了破碎机停机的概率,符合了用户的使用要求。