某煤厂滚轴筛问题的解析与措施

　　一、问题分析：

　　据悉，某煤厂所用滚轴筛自投运以来，经常发生筛轴法兰与轴接手（传动轴）的联接螺栓断裂故障，传动牙箱内轴承、齿轮损坏严重，单台滚筛故障率达3~5次/月。如此高的故障率，对锅炉车间的安全生产构成严重威胁，对此，技术人员对滚筛故障的原因进行了周全的分析，认为主要存在以下几个问题：

　　1、原煤质量较差，煤中杂物如铁件、矸石等较多，且多呈长条形，加之有的铁件埋在煤流底部，除铁器无法将其整体排出。当这些杂物进入滚筛后，较易卡住筛轴，使筛轴不能旋转，而此时电动机仍有继续转动的趋势，一个要转，一个不转，筛轴两端法兰联接螺栓受剪应力作用，当该剪应力大于螺栓许用剪应力时，螺栓发生剪切变形直至断裂。

　　2、传动牙箱密封性能差。当原煤由6AB胶带机落入滚轴筛时，少量煤粉弥漫在空气中。当大部分细煤经筛分向下落在7A/B胶带机上时，筛面下的气流携带煤粉向上方流动，使齿轮和轴承得不到正常润滑而发生轮齿磨损、断裂及轴承损坏等故障。

　　3、筛面速度较高，加剧了齿轮、轴承、密封圈的磨损。

　　二、改造措施：

　　1、加强原煤采购工作，增进原煤质量，尽量减少煤矸石、铁件及其它杂物在煤中所占的比率。

　　2、减低滚轴筛前两级除铁器的高度至适当位置，增进分离煤流中铁件的能力。

　　3、增进筛轴法兰联接螺栓的强度等类，将4.8级的普通螺栓改为8.8级的强度螺栓，增进螺栓的抗剪切性能。

　　4、加装变频器，采用变频器-鼠笼式电动机传动方式，在保留现有电动机的基础上加变频器实现降速，减少传动机构轴承、齿轮、密封圈的磨损。利用变频器的直接转矩接近功能（DTC），在无速度反馈信号的条件下实现转矩控制功能。当电动机转矩达到预设的限制时，此功能自动减低输出频率，同时发出信号，将此信号输入T20控制器，实现报警或停机。

　　由于规避了传动机构在高转矩情况下工作，就大大减低了筛轴法兰联接螺栓剪断的概率。停机后，在运行人员清理卡涩在筛轴之间的杂物，再重新启动系统。为减少工作人员的工作量，利用变频器易实现反向运转的特点，设置就地反转按钮，供清理筛面杂物使用。

　　5、在保障锅炉刮板给煤机对燃煤粒度要求的前提下，适当增加筛孔尺寸，将筛孔由42mm×30mm改成为48mm×60mm，尽量的减少杂物卡住筛轴。同时因筛孔尺寸增加，筛面上的粗煤数量减少，设备筛分的负荷减低,为加装变频器减低传动机构转速创作了条件。

　　通过上述一系列的改造措施以来，滚轴筛未再发生过筛轴法兰联接螺栓有断裂的故障，轴承和齿轮的润滑较好，较为透彻地扭转了滚筛故障频繁的被动局面。