拆分式自卸式除铁器的应用实况分析

　　在我国的选煤厂设计中，只要所应用的自卸式除铁器把煤中0.1-0.25kg的铁磁性类物质除去，效率达95%，即可达到有益保护破碎机等机械设备，防止铁杄纵向撕扯皮带运输机胶带等事故的发生。然而在实际生产中，质量<0.1kg的铁块与0.350.6g的细小杂铁(包括铁锈、爆燃后的危险品等)，从煤炭中吸出率不足20%，直接影响了商品煤的外在质量指标。要想除去这部分较细的铁杂质，就须提高除铁器的除铁能力，使除铁方式向细化发展。传统管道自卸除铁器管道既要考虑耐磨，又要考虑吸铁效果，但其自有的结构增加了管道的设计难度，因此很难达到两个想要的目标。为此改进原有管道式自卸除铁器的结构，研制了一种稳定性能高、底板能够替换的拆分式自卸式除铁器。

　　研究与应用表明，由于拆分式自卸除铁器在原有的永磁自卸除铁器上作了大幅度改进，因而其故障低，有效运转率从以前的85%增加到94%，目前已广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃等行业。随着用户对水泥、煤炭等质量要求的提高，细化除铁已经成为定然趋势，因此拆分式自卸除铁器具有良好的应用前景。

　　实际应用实况：

　　在某水泥公司、海螺水泥等使用现场，拆分式自卸式除铁器安装在磨头、选粉机、辊压机、包装机前面的物料输送到管道上，当物料从管道通过时，把混杂在其中的铁杂质自动分离，不但增加了水泥等粉料纯度，而且降低了维修费用，越好地保障了后续设备的稳定运行。据统计，吨成品水泥分摊的修理费平均降低到0.2元/t，则产能为120万t的粉磨系统每年可节约资金26.5万元，经济效益显明。